| 品名： | 涤棉纱 | 成分及含量： | 65%涤35%棉 |
| 纱支： | 21S | 股线： | 1 |
| 捻度（捻/10cm）： | 中性 | 纺纱工艺： | 涡流纺 |
| 成纱形态： | 筒纱 | 主要用途： | 针织 |
| 型号： | 涡流纺涤棉纱21支 | 规格： | 25kg/包 |
| 包装： | 中性包装 | 贮存方式： | 防潮防嗮 |
| 产量： | 100 |
涤纶投入工业化生产较迟，但是由于纤维有许多优良的性能，无论在服装，家用纺织品还是
工业中都十分广泛，尤其是优良的服用性能，使其具有很高的衣用价值，所以有的确良的美誉，齐选纤维可以与棉，毛，丝，麻和其他的化学纤维混纺，加工不同性能的纺织制品，用于服饰，装饰以及各种不同的领域，可以用于针织，机织，织成各种不同的纺织面料，长丝也因具有良好的屋里化学性能，广泛用于轮胎链子县，工业绳索，传动带，滤布，绝缘材料，船帆，帐篷布等工业制品，随着新技术，新工艺的不断应用，对涤纶进行改性得到了抗静电，吸湿性能强，抗起毛起球，阳离子可染等涤纶，涤纶以其发展速度快，产量高，应用广泛，被誉为化学纤维之冠
涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和 呈螺旋状包缠的纤维组成。
在纺织上说的气流纺和环锭纺是指纺纱方法不同的纱线，气流纺又叫转杯纺，其纱线有时候叫气流纱，有时候叫OE纱，这种纺纱方法是1950年以后发展起来的一种新型纺纱方法，它属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。环锭纺是一种传统的纺纱方法，其历史已经有300多年，是现在 普遍的一种纺纱方法，纺纱时，须条通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻。
气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。