1材料环氧锌基聚酯复合涂层用第一层(底涂层）为环氧锌基粉末涂层，由环氧树脂和片状锌粉组成，应分 别符召GD/T 1G30.1和GD/T 2603S的规定；笫二层（面涂层）为纯聚酯粉木涂层，由纯聚酯粉未涂料经 静电喷涂工艺形成，其理化性能应符合JT/T 600.4的规定。
2构件工艺要求
2.1钢板构件在防腐处理前的边、角应采用1 mmX45°倒角处理或i?l mm圆弧化处理。
2.2钢板构件表面应经过抛丸、喷丸或喷砂清理，除锈等级至少达到Sa2K级。
3厚度
在GB/T 15957规定的大气腐蚀环境、 等级条件下，构件的各层质量或厚度应符合表13的要 求;在GB/T 15957规定的大气腐蚀环境ffl、F、V、Y 等级条件下，构件的各层质量或厚度应不低于 表14的要求。
4环氧锌基涂层
4.1外观质量
涂层应均匀、光滑、连续，无肉眼可分辨的缩孔、针眼、凹坑、裂缝、脱皮等表面缺陷。
4.2 厚度
应不低于表13或表14的规定。
4.3附着性
按拉开法测试涂层附宥力，涂层与金属底材的结合拉力不^小于40 MPa,
4.4抗弯曲性能
经多3圆柱轴弯曲试验后，试样应无肉眼可见的裂纹、剥离、脱落等现象。
4.5耐冲击性
经过90 kg . on的冲击试验后，涂塑层应无碎裂、开裂、剥离、脱落等现象。
4.6耐盐雾腐蚀性能
经1 500 h的中性盐雾试验后，涂层表面应无起泡、生锈、脱落、剥离等现象;划痕部位两侧英延距 离不大于1mm。
4.7耐湿热性
经1 000 h湿热试验后，涂层表面应无起泡、脱落、生锈、剝离等现象;划痕部位两侧荽延距离不大 于 1 mm。
5环氣锌基聚酯复合涂层
5.1 外观
涂层应均勻光滑、连续，无肉眼可分辨的缩孔、针眼、凹坑、裂缝、脱皮等表面缺陷。
5.2 厚度
应不低于表13或表14的规定。
5.3附着性
按拉开法测试涂层附着力，涂层层间的结合拉力不小于40 MPa。
5.4湿附着性
按拉开法测试涂层湿附着力，涂层层间的结合拉力不小于12 MPa。
5.5抗弯曲性能
经弯曲试验后，试样应无肉眼可见的裂纹、剥离和脱落等现象。
5.6酎磨性
每1 000转澜得的质量损失应不超过100 mg。
5.7耐冲击性
经过90 kg . cm的冲击试验后，涂层应无碎裂、开裂、剥离、脱落等现象。
5.8耐化学溶剂腐蚀性能
经耐酸1440 h、耐碱168 h、耐盐240 h浸泡试验后，涂层应无起泡、软化、脱落、开裂等现象。
5.9抗阴极剥离性能
环氧锌基聚酯复合涂层的第一层经抗阴极剥离试验72 h，复合涂层经96 h试验，涂层应无起泡、剥 落和剥离现象。
5.10耐循环盐雾腐蚀性能
环氧锌基聚酯复合涂层经1 500 h循环盐雾试验后，复合涂层表面应无生锈、脱落、剥离、底层起泡 等现象，划痕部位两侧蓃延距离不大于1 mm。
5.11耐湿热性
经1 000 h湿热试验后，复合涂层表面应无起泡、脱落、生镑、剥离等现象;划痕部位两侧蔓延距离 不大于1mm。
5.12耐低温性能
环氧锌基聚酯复合涂层钢构件经耐低温试验后,涂层仍应满6.15.5.1.6.15.5.11的要求。
5.13耐候性
复合涂层经1 200 h人工加速老化试验后，涂层不应有明显的粉化、斑点、起泡、裂纹、软化、剥落、 锈点等现象，允许轻微褪色和光泽变化。
