（灭火器灌装机）@自动化干粉高速灌装，其包括灭火器干粉供应装置、灌装泵、灌装感应平台和主控系统，灌装泵的入口与灭火器干粉供应装置的出口通过一管路连接，灌装泵的出口与第二管路的一端连接，第二管路的另一端设置在灌装感应平台上，灌装感应平台上设置有灌装工位、固定夹紧装置及重力传感器，灌装工位和固定夹紧装置用于放置和固定被灌装装置，重力传感器用于感知被灌装装置的重量变化，并反馈给主控系统，主控系统控制灌装泵的工作，并在灌装重量达到预设值时停止灌装泵的工作，第二管路上对应灌装工位处设置有灌装阀门。本发明实现了自动灌装、自动计重、自动停止、自动控制压力、自动控温、自动冷却的功能，具有安全、高效的优点。1.灭火器灌装机，其特征是，其包括灭火器干粉供应装置、灌装泵、 灌装感应平台和主控系统，所述灌装泵的入口与灭火器干粉供应装置的出口通过 一管路连接，所述灌装泵的出口与第二管路的一端连接，所述第二管路的另 一端设置在灌装感应平台上，所述灌装感应平台上设置有灌装工位、固定夹紧 装置及重力传感器，所述灌装工位和固定夹紧装置用于放置和固定呗灌装装置， 所述重力传感器用于感知被灌装装置重装过程中的重量变化，并反馈给主控系 统，所述主控系统控制灌装泵的工作，并在灌装装置的灌装重量达到预设值时 停止灌装泵的工作，所述第二管路上对应灌装工位处设置有灌装阀门。灌装泵的 工作环境内设置有用于保证灌装灭火器干粉液化状态的冷却系统。灌装泵的 工作环境内设置有温度传感器，所属温度传感器用于检测灌装泵工作环境内的 温度，并反馈给温度控制器，由温度控制器控制冷却系统的工作，以实现对充 装泵工作环境内温度的控制。冷却 系统为循环式风冷冷却系统，所述循环式风冷冷却系统包括压缩机、风冷冷凝 器、冷却管及冷却介质，所述冷却管设置在所述灌装泵的工作环境内。压力传感器用于感知被灌装装置灌装过程中的压力变化，并反馈 给主控系统，所述主控系统控制灌装泵的工作，并在被灌装装置的重装压力达 到预设值时停止灌装泵的工作。第二管路 上还设置有用于排除管理中残存气体的排气阀门。灌装泵由 三相异步电动机驱动，所属三相异步电动机由变频调速器调速。灭火器干粉 供应装置为灭火器干粉存储钢瓶。灭火器干粉为液化干粉，被灌装装置为干粉开采器。灌装泵 为高压柱塞泵。
而为灭火器灌装机灌装液态干粉则是使用灭火器灌装机时必不可少的环节，由此，为灭火器灌装机灌装液态干粉的灌装系统就成为了使用灭火器灌装机时必不可少的重要装备。
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种灭火器灌装机，它可以实现为灭火器灌装机安全、高效地灌装液态干粉。为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种灭火器灌装机，其特征是，包括灭火器干粉供应装纸、灌装泵、灌装感应平台和主控系统，所述灌装泵的入口与灭火器干粉供应装置的出口通过第一管路连接，所述灌装泵的出口与第二管路的一端连接，所述第二管路的另一端设置在灌装感应平台上，所述灌装感应平台上设置有灌装工位、固定夹紧装置及重力传感器，所述灌装工位和固定夹紧装置用于放置和固定被灌装装置，所述重力传感器用于感知被灌装装置重装过程中的重量变化，并反馈给主控系统，所述主控系统控制灌装泵的工作，并在被灌装装置的灌装重量达到预设值时停止灌装泵的工作，所述第二管路上对应灌装工位处设置有灌装阀门。
进一步的，所述灌装泵的工作环境内设置有用于保证灌装灭火器干粉液化状态的冷却系统。
进一步的，所述灌装泵的工作环境内设置有温度传感器，所述的温度传感器用于检测灌装泵工作环境内的温度，并反馈给温度控制器，由温度控制器控制冷却系统的工作，以实现对灌装泵工作环境内温度的控制。
进一步的，所述冷却系统为循环式风冷冷却系统，所述循环式风冷冷却系统包括压缩机、风冷冷凝器、冷却管及冷却介质，所述冷却管设置在所述灌装泵的工作环境内。
进一步的，所述灭火器灌装机还包括压力传感器，所述压力传感器用于感知被灌装装置过程中的压力变化，并反馈给主控系统，所述主控系统控制灌装泵的工作，并在被灌装装置的灌装压力达到预设值时停止灌装泵的工作。
进一步的，所述第二管路上还设置有用于排出管路中残存气体的排气阀门。
进一步的，所述灌装泵由三相异步电动机驱动，所述三相异步电动机有变频 调速器调速。
进一步的，所述灭火器干粉供应装置为灭火器干粉存储钢瓶。
进一步的，所述灭火器干粉为液态干粉，被灌装装置为干粉开采器。
进一步的，所述灌装泵为高压柱塞泵。完成灌装工作石杰13273308303（微信同步）
