发明内容
针对上述技术中存在的缺陷与不足，本发明目的在于提供一种二氧化碳气体爆破设备智能填充装置，该装置能够实现集多种充装步骤于一体，实现智能充装自动化控制，并且 充装过程安全、快速、高效、占用体积小、实用价廉。
实现上述发明目的所采用的技术方案是：一种二氧化碳气体爆破设备智能快速填充 装置，包括箱体和盖体，其特征在于，所述的盖体与箱体上口的后侧面采用铰接方式连接， 盖体上装有制冷风机，制冷风机的内侧设置有制冷器，制冷器内侧设置CO2输送管；所述的 盖体上还设有CO2入口；所述的CO2入口连接着CO2输送管；所述的箱体内部由金属框架构成； 在箱体的上半部分前后两侧各装有一号气液顶升缸；所述一号气液顶升缸的底部与支撑杆 和箱体框架的下侧相连接；所述的一号气液顶升缸端头连接着上夹具，与上夹具对应的下 夹具设置在金属梁上；所述的金属梁设置在箱体框架纵向的中部，连接四侧的金属梁构成 第二个框架平面，该框架平面上设置有送管滚轮装置和位差滚轮装置；所述的送管滚轮装 置和位差滚轮装置与夹具口同轴线对应安装。
松紧器分为前后两排，每个松紧器安装在横杠的内侧；动力源安装在横杠的上侧， 并且在横杠的内部通过减速齿轮连接着松紧器；所述的横杠两端连接着折架，折架的另一 端连接在箱体框架上，并且在箱体框架和折架之间设置有气液伸缩缸。
在金属梁的前端设置有充装座；所述的充装座与前端的夹具口相对应；所述的充 装座前端开口，充装座上部设有三边定位挡板形成槽状；在槽内中心位置设有定位充气孔； 还在槽内设置密封垫；所述的充装座底座连接着下部的二号气液顶升缸；还在充装座的外 侧设置有抽真空开关和充气开关；所述的二号气液顶升缸穿过金属梁与充装座底面相连 接；所述的抽真空插管和气液插管设在充装座的底座前端，并分别与抽真空开关和充气开 关相对应。
所述箱体内的下半部分设置制冷机、真空泵和若干个气液增压泵；所述的制冷机 上设有制冷出口和制冷入口；所述的制冷出口和制冷入口分别通过连接管与盖体上的进口 和排口相连接；所述的真空泵连接着抽真空管；所述抽真空管上连接着若干个抽真空支管； 所述抽真空支管分别与对应的充装座上的抽真空插管连接；所述的若干个气液增压泵通过 连接管互相连通，气液入口又通过CO2输送管与盖体上的气液出口相连接；所述气液管通过 气液支管连接在充装座的气液插管上；所述的箱体下部正侧面上设有控制箱；所述的控制 箱上设置有两个拉门，其中在一侧拉门上设置有数据显示屏，另一侧拉门上装有一键控制 开关和各装置上的分控开关。1
本发明箱体的前、后侧面上设有与夹具口对应的填装管孔；所述箱体可以设置为 一个填装管孔，也可以设置为一排多个或多层填装管孔的复合结构。
本发明的二号气液顶升缸和充装座下方金属梁之间的通孔上还设置定位套。
本发明的夹具口是由上夹具的下开口与下夹具上开口相对形成。
本发明的前、后上夹具的端面上都安装有红外探测器；所述的位差滚轮装置和送 管滚轮装置上都设置有自锁功能装置。
本发明在连接管上设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。
本发明的折架包括连接边和滑动边，折架还可以设置成连接边与箱体上表面平行 固定不动，折架的连接边与滑动边滑动连接；气液伸缩缸与滑动边相连接，并且滑动边可在 连接边的上下、前后滑动。
本发明的位差滚轮装置是由滚轮一、滚轮二、电动机组成，并分别通过链条与电动 机传动轮互相连接传动；所述的位差滚轮装置的下方设置弹簧和电磁吸合器。
本发明的送管滚轮装置是由滚轮和电机以及装置下方的弹力簧组成；所述的滚轮 通过皮带与电机传动轮互相连接传动；所述的滚轮上还设置有若干个横向小滚轮；所述的 弹力簧连接在送管滚轮装置的底部。
本发明的松紧器是由前端的套筒套在轴上；所述的轴上设置滑键；所述的套筒和 轴之间还设置大弹簧。
本发明的有益效果是：利用制冷风机和制冷器先将通入的CO2降温，以及给开采爆 破管降温，避免了给二氧化碳气体爆破设备开采爆破管洗管、冲管降温的繁琐步骤和CO2的浪费；再用真空泵抽出 爆破管内的空气，接着通过气液增压泵打入高压液态的CO2。而本发明是将CO2矿山二氧化碳气体爆破设备开采爆破管的填充方式精简、智能化，达到了安全、高效、实用的突出功效。