技术领域灭火器灌装机涉及消防灭火技术领域，特别涉及一种灭火剂充装设备。
背景技术 灭火器在使用后，都需要重新充装灭火剂。灭火剂充装设备的设计与性能直接影响到充装灭火剂量的精度、操作和充装过程的安全。
现有的一种灭火剂充装设备，例如中国“一种灭火器地面充填装置及其使用方法”中所述的装置无法对灭火器进行充装前的抽真空操作，没有给出准确控制灭火剂充装质量的技术方法，而且缺少保证灭火器充装压力不超过设定值的技术措施。
灭火器灌装机可以向灭火器内充装灭火剂，能够在灭火剂充装之前对灭火器进行抽真空操作，能够较为准确地控制充装的灭火剂质量，有效防止向灭火器内充装较高的压力。
发明内容
为了满足向灭火器内准确和安全地充装灭火剂的需求，灭火器灌装机提出了一种灭火剂充装设备。灭火器灌装机可以解决现有灭火剂充装技术方案中无法在充装前抽真空，充装灭火剂质量控制技术落后，以及缺少有效防止向灭火器内充装较高压力的技术措施等问题。
灭火器灌装机采用的技术方案为：一种灭火剂充装设备，包括：氮气源接口、过滤器、氮气源压力表、氮气三通阀、灭火器加压调压阀、灭火器加压压力表、灭火剂储罐加压调压阀、灭火剂储罐加压压力表、灭火剂储罐管路排气阀、灭火剂储罐出口压力表、灭火剂储罐进气接口，灭火剂储罐出气接口、灭火剂-抽真空-充装三通阀、真空表、真空泵、排气消音器、排气口、充装质量控制器、气动执行机构、限位开关、称重设备、灭火器加压阀、排气阀、比例卸荷阀和灭火器接口，氮气源接口与过滤器连接；过滤器与氮气三通阀1端连接；过滤器和氮气三通阀连接的管路上安装氮气源压力表；氮气三通阀2端连接灭火器加压调压阀的高压侧；氮气三通阀3端连接灭火剂储罐加压调压阀；灭火器加压调压阀低压侧与灭火器加压阀连接；灭火器加压压力表安装在加压氮气调压阀低压侧与灭火器加压阀之间的管路上；灭火剂储罐加压调压阀、灭火剂储罐加压压力表、灭火剂储罐进气接口和灭火剂储罐管路排气阀通过四通管路互连；灭火剂储罐管路排气阀、灭火剂储罐出口压力表、灭火剂储罐出气接口和灭火剂-抽真空-充装三通阀2端通过四通管路互连；灭火剂-抽真空-充装三通阀3端通过管路依次连接真空泵、排气消音器和排气口；真空表安装在灭火剂-抽真空-充装三通阀3端和真空泵之间管路上；灭火器加压阀、排气阀、灭火剂-抽真空-充装三通阀的1端和灭火器接口之间连通；比例卸荷阀的进气口安装在灭火器加压阀和灭火器接口连接的管路上，出气口安装在排气阀和排气消音器连接的管路上；称重设备输出电信号至充装质量控制器，充装质量控制器与气动执行机构和限位开关通过电气线路相连接；气动执行机构安装在灭火剂-抽真空-充装三通阀的阀杆上，其中，所述连接各阀门组件的管路在不影响设备维护维修时，应尽可能短。
灭火器灌装机与现有技术相比的优点在于：(1)灭火器灌装机可以解决现有灭火剂充装技术方案中无法在充装前抽真空，可以自动控制充装灭火剂重量，以及缺少有效防止向灭火器内充装较高压力的技术措施等问题。(2)灭火器灌装机可以解决现有灭火剂充装技术方案中管路内可能残留气体量较多的问题，减少气体的浪费，降低可能造成的环境污染。工作流程如下，将所属灭火剂充装设备的所有阀门都处于关闭状态，将氮气源接口阀与氮气源接口连接，灭火剂储罐的灭火剂储罐加压进气阀、灭火剂储罐出气阀分别与灭火剂储罐进气接口、灭火剂储罐出气接口连接，灭火器安装在称重设备上，将灭火器与灭火器接口连接。首先对灭火器进行抽真空操作，将灭火剂-抽真空-充装三通阀的端与端连通，开启真空泵，当灭火器内的真空度达到要求时，关闭灭火剂-抽真空-充装三通阀。在充装质量控制器中输入拟充装入灭火器中灭火剂的质量，将灭火剂-抽真空-充装三通阀的端与端连通，如果灭火剂储罐中的压力较高，由于压差的作用，灭火剂会自动流入灭火器中，如果灭火剂储罐中的压力较低，将氮气三通阀的1端和3端连通，调节灭火剂储罐加压调压阀，当为灭火剂储罐加压压力表和灭火剂储罐出口压力表的示数满足要求时，停止调节灭火剂储罐加压调压阀，灭火剂会受到加压氮气的作用，流入灭火器中，当称重设备测量充入灭火剂的质量达到充装质量控制器中设定的值，充装质量控制器控制气动执行机构动作，将灭火剂-抽真空-充装三通阀关断，限位开关将加压氮气-排空-充装三通阀的开闭状态反馈给充装质量控制器。接下来对灭火器进行氮气加压过程，将氮气三通阀的端和端相连通，打开灭火器加压阀，根据灭火器拟加压的压力值，调节灭火器加压调压阀，当灭火器加压压力表的示数达到要求时，停止调节灭火器加压调压阀，关闭灭火器上的充装阀，关闭氮气三通阀，此时灭火器充装完毕。下面需要将管路中的残余气体放空，关闭氮气源上的接口阀、灭火剂储罐入口阀和灭火剂储罐出口阀后，再将氮气三通阀的端和端连通，将灭火剂-抽真空-充装三通阀端和端连通，打开灭火剂储罐管路排气阀，再打开排气阀，即可将设备中其余管路中的残余气体排空，此时即可将灭火器充装阀与灭火器接口断开。