| 是否有现货： | 否 | 类型： | 无动力滚筒 |
| 筒材料： | 碳钢 | 表面处理： | 包胶 |
| 筒直径： | 630 | 壁厚： | 14 |
| 轴直径： | 150 | 筒长度： | 1590 |
| 适用范围： | B1000 | 型号： | 630 |
| 规格： | 630*1150 | 包装： | 简易 |
| 产量： | 1000 |
传动滚筒表面也有光面、包胶、铸胶等型式；其中，以钢板焊接装配辐板式铸胶滚筒（也有叫做包胶 挂胶等）应用 广泛。因为铸胶滚筒有着高耐磨度 耐高温 阻燃 和良好的防滑性的到了广泛使用 一般适用于传动滚筒 或者功率比较大的改向滚筒中。
传动滚筒直径选择： 400mm、 500mm 、630mm、 800mm、 1000mm、 1250mm 、1400mm。
皮带机传动滚筒宽度选择：600mm、750mm、950mm、1150mm、1400mm、1600mm、1800mm
皮带机传动滚筒轴承座眼距：260mm、280mm、350mm、380mm、440mm、480mm、520mm、570mm、640mm、720mm、750mm等。
请您仔细对比选择您所需的直径和宽度 以便给您准确报价
传动滚筒表面为什么包胶
输送带运行过程中，物料水份大、巷道坡度大、天气寒冷结冰情况下，如果滚筒表面为金属面，则输送带在起动运转时会出现严重打滑现象，长期会导致输送带表面严重磨损，重则会因打滑起热发生燃烧事故；
输送带在运转过程中，因滚筒承载力 ，长期会导致滚筒表面中间部分磨损，严重者甚至出现滚筒表面断裂现象；
传动滚筒表面包胶之后的优点：
①使滚筒表面不会粘附物料；
②增加摩擦系数，避免滚筒与输送带产生打滑；
③避免输送带跑偏；
④保护滚筒表面免受磨损及腐蚀。
包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度， 种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为 同时也大大降低了人工成本。
