| 是否有现货： | 是 | 认证： | FDA/msms |
| 类型： | 硅橡胶 | 用途： | 硅胶制品 |
| 型号： | Hy | 规格： | Hy硅橡胶 |
| 商标： | Hy | 包装： | 铁桶 |
| 粒度： | 200 | 适用范围： | 注射成型硅胶硅橡胶液体硅胶 |
| 外观： | 半流动性 | 保质期： | 12个月 |
| 颜色： | 透明 | 主要用途： | 婴儿奶嘴、硅胶垫片、硅胶圈、硅橡胶制造、硅橡胶厨具 |
| 耐温： | 200 | 系列： | 注射胶 |
| 粘度： | 25000 | 尺寸： | 桶装硅胶 |
| 产地： | 深圳红叶硅胶厂 | 脱色率： | 0 |
| 水份： | 0.02 | 是否进口： | 否 |
| 品牌： | 红叶 | 孔径： | 细孔硅胶 |
| 产量： | 8888 |
注射成型液体硅橡胶、硅胶硅橡胶 注射成型液体硅橡胶是应用在婴儿奶嘴、硅胶垫片、硅胶圈、硅橡胶制造、硅橡胶厨具等的生产的原材料。
注射成型本是一种制造工艺，是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体（液体硅胶）注入摸腔而成型，工艺原理是：将固态的硅胶，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。
完整的注射成型工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程；3、制品的后处理。
1、成型前的准备
为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。
2、注射成型过程
注射成型过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。
加料：
由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。
塑化：
成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
注射成型液体硅橡胶：
柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机
前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。
冷却：
当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑
料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。
脱模：
塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。
3、制品的后处理
1、退火：消除残余应力；
2、调湿： 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定
硅胶注射成型：
一、注射成型工艺和传统模压工艺比较：
1，当前固体硅橡胶生产工艺图
2，注射成型生产工艺图：
结论：注射成型比固体模压工艺减少了大量生产工序，减少 部分工人需求，缩短流程时间，大大地提高产量，而且完全避免了产品成型前人工操作所带来的产品品质偏差！
