认证: | MSDS | 类型: | 高强力型 |
形成方式: | 其它 | 孔径大小: | 细孔硅胶 |
型号: | 901,912,916,918 | 规格: | 5公斤 25公斤 |
商标: | Hy | 包装: | 铁桶 |
产地: | 广东深圳 | 厂家(产地): | 深圳 |
材质: | Silicon | 货号: | Hy |
是否进口: | 否 | 品牌: | 红叶硅胶 |
产量: | 8888 |
移印硅胶 移印胶 移印液体硅胶
pad printing silicone rubber 在常温下硫化成型,固化时间随固化剂的用量而定,固化剂的用量越多,固化就越快可制备性能优异的移印弹性材料,产品具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、不渗油、不变形的优良特性;产品具有良好的油墨转移性能和耐油量溶剂性。产品可在室温下硫化,也可加热快速硫化。
912 | 红黄白绿 | ≤33000 | 28±2 | ≥3.5 | ≥24 | ≥420 | 2~3 | 0.5 | 2~4 |
916 | 红黄白 | ≤35000 | 15±2 | ≥3.5 | ≥24 | ≥420 | 2~3 | 0.5 | 2~4 |
902 | 红黄白绿 | ≤33000 | 28±2 | ≥3.2 | ≥20 | ≥380 | 2~3 | 0.5 | 2~4 |
918 | 红黄白 | ≤33000 | 28±2 | ≥3.6 | ≥26 | ≥420 | 2~3 | 0.5 | 2~4 |
移印硅胶 移印胶 移印液体硅胶rubber.
移印硅胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果客户要求印刷的图案面积大,需用软胶头,就多增加硅油。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印胶头的硬度以15A~25A°为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
介绍一般正常比例如下:100克硅胶加入30克硅油,胶头硬度15A°,适应移印合金车仔及图案小,接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头,硅胶与硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。
固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶100克,硅油50克,然后进行混合搅拌,待硅油与硅胶充分搅拌均匀后,再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂,再进行搅拌2-3分钟,即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟,抽空时间太久,胶体很快固化,就会影响倒胶的质量。
(注:本公司商品不建议增加矽油,特别软硅胶模具或复杂斑纹及精细细微的,能够参加5%-10%硅油来调整硅胶模具的柔软性,以便脱模。)移印硅胶 移印胶 移印液体硅胶