| 是否有现货： | 是 | 认证： | FDA食品认证 |
| 类型： | 有机硅胶 | 形成方式： | 常温固化成型 |
| 孔径大小： | 细孔硅胶 | 型号： | E640# |
| 规格： | 20、25、200kg/桶 | 包装： | 胶桶/铁桶 |
| 产量： | 10000000000 |
船舶汽艇外壳制作用液体硅胶 基本介绍
液体硅胶根据固化原理不同，可分为缩合型硅胶和加成型硅胶，通俗的讲，缩合型硅胶是加有机锡固化剂（也叫硬化剂）来固化的（A、B组份配比一般是 100:3-100:5）；加成型硅胶是通过A、B两组份按照特定的比例靠铂金来固化的，A、B组份配比是:1:1。
硅胶在做成模具之前是液态的胶浆，黏糊糊，看着没什么好新奇的，但是可以用硅胶做成各种形状的模具，等待模具硅胶固化成型之后，就可以得到一个硅胶模具胶，然后通过它复模、翻模,所形成的工艺品，样式各异,，且非常生动，基本不会造成成品缺陷。
1、是一款有FDA认证的食品级液体硅胶，环保， 无味；
2、优良的耐高低温性（加成型硅胶可以耐温-50-250摄氏度）
3、线收缩率小：千分之一（可用于尺寸精密的产品）；
4、做出来的硅胶模具耐酸碱、耐老化，稳定性强、模具 耐用；
5、粘度低，流动性好，易操作、易排泡；
6、高抗拉抗撕，翻模次数多。
1、准备好工具：如硅胶，产品模种,一个用于搅拌的桶,一根搅拌棒，脱模机，、木板等。
2、处理好模种。
先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光猾或 ，硅胶模具做出的产品就不合要求。
3、将模种固定好，并均匀的涂上一层脱模剂。加成型常用的脱模剂有凡士林、洗洁精等。
4、按A/B组份操作比例取样称重。以1:1的加成型硅胶举例，取100克A组份硅胶，加入100克B组份固化剂搅拌均匀。
注意：A、B组份一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，加成型硅胶会出现“中毒”现象。即一部分固化，一部分不固化的现象，可能造成产品报废。
5、抽真空排气泡处理：硅胶搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，2-3分钟即可， 不超过8-10分钟，抽真空时间太久，硅胶产生了交联反映，不利于灌注或涂刷操作，这样就容易导致硅胶浪费。
6、抽好真空后即可使用硅胶
1、这款加成型硅胶容易发生中毒现象：不能与普通缩合型硅胶、N、S、P有机物以及Sn,As,Hg,Ph等化学元素接触以及混合使用，容易使加成型胶产生不固化现象，也称之为中毒
2、与缩合型硅胶对比，加成型硅胶粘接性能要差一些
3、加成型硅胶固化受温度影响比较大，同一型号，在同样的操作环境下，随着温度的升高操作时间会变短，一般5℃左右导致操作时间缩短或者延长一倍。）