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气宇消防-煤粉仓高压二氧化碳气体灭火系统

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针对二氧化碳(二氧化碳)气体灭火系统的应用研究过程和水泥厂消防设计的特点,确保水泥厂的正常运行,提出了系统设计的基本思路和原则。



  一、系统设计的基本思路和原则。


  为了防止和减少水泥厂的火灾危害,保护生命和财产安全,水泥厂的消防越来越重要。根据目前各水泥厂的火灾情况,煤粉仓库、煤粉制备室、煤粉除尘器等以下部位发生火灾,造成一定的损失和人员安全。为保证水泥厂的重要设备,保护工人的人身安全,设置自动火灾报警装置和消防设备越来越重要。水泥厂的消防设计应遵循国家有关政策和政策,从整体情况出发,统筹规划,实现安全应用、先进技术、经济合理。


  二、简介。


  高压二氧化碳灭火系统是气体灭火系统中发展历史最悠久、灭火技术最成熟的固定气体灭火系统。二氧化碳作为一种清洁的灭火剂,对环境几乎没有污染。灭火后完全气化,无残留物,无清洁,不会造成水湿损坏。它不含腐蚀性、导电性和污染性食物。由于其价格低廉、生产成本低、来源广泛、性能价格比高。自2010版《二氧化碳灭火系统设计规范》实施以来,主要应用场所集中在涂料线、水泥厂生产线、钢铁工业、电厂、易燃液体储存区、机械设备易火灾、飞机车库、发电机房、油浸变压器室、变电站室、循环设备、液压设备、干燥设备、除尘设备等工业建设项目。


  三、灭火性能。


  二氧化碳灭火系统的灭火性能主要取决于纯二氧化碳的窒息性和冷却性。随着二氧化碳的淹没,保护区的氧气越来越少。火焰的氧气供应被切断,导致燃烧和火焰底部温度的降低。当温度下降到500度以下时,火焰被扑灭。


  到目前为止,CO2是法国燃烧工程协会(CEA)的最佳灭火性能。


  四、应用场所。


  A类固体火灾:指固体火灾。这种物质通常具有有机物质的性质,通常在燃烧过程中产生燃烧的余烬。如木材、煤、棉花、头发、大麻、纸张等火灾。


  B类液体火灾:汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡等液体火灾。


  C气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢烷、丙烷、氢等。


  E-带电灭火:如发电机房、变压器房、配电室、仪表房、电子计算机房等电气设备在燃烧过程中不能及时或不适合停电的火灾。


  以下火灾不宜扑灭:


  钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等D类火灾-金属火灾。


  五、案例参考水泥厂。


  1.设计范围:


  窑头煤粉仓、窑尾煤粉仓、煤磨为四个保护区。


  2.灭火方法的设计:


  防护区全淹没灭火。


  3.设备选型:


  系统设备选型参照QME80-QIYU二氧化碳自动灭火系统。


  4.系统说明:


  4.1系统组成:灭火系统由灭火自动报警系统和气体灭火设备(灭火器储存容器、容器阀、启动瓶、启动阀、选择阀、单向阀、压力信号器、称重装置、框架、喷嘴、管道等部件)组成。


  4.2操作说明:灭火系统有三种启动方式:自动、手动和机械应急操作。


  4.2.1自动状态:如果防护区有烟雾(或温度升高)、防护区烟雾(或温度)火灾探测器动作,向火灾报警控制器发送单一火灾报警信号,控制器进入单一火灾报警状态,驱动电气报警发送单一火灾报警信号,此时无启动灭火系统的控制信号。随着防护区火灾的蔓延,温度继续升高(或烟雾增加),另一个电路温度(或烟雾)火灾探测器动作,向控制器发送另一个单一的火灾报警信号,控制器立即确认火灾,并发出复合火灾报警信号和联动信号。30秒后,控制器输出信号启动灭火系统,灭火剂释放到防护区灭火。


  4.2.2手动状态:火灾发生时,报警控制器只发出火灾报警信号而不联动。


  在自动或手动状态下,值班人员确认火灾报警后,按下报警控制器面板上或现场的“紧急启动”按钮,立即启动灭火系统。在喷射控制信号输出前,按下报警控制器面板或现场的“紧急停止”按钮,系统不会输出喷射信号。


  4.2.3机械应急操作:自动启动和手动启动失效时,可打开相应保护区的选择阀,按相应的电磁阀启动灭火系统。


  六、设备安装:


  5.1安装火灾探测器(温度感应电缆/温度感应棒),消防报警器/声光报警器分别安装在保护区的显眼位置。控制线采用单芯ZR-BV1.0mm,信号传输采用ZR-BV1.5mm双绞线,线管接地良好。


  5.2系统设备布置见“系统设备平面布置图”。


  5.3系统的安装施工应符合《自动火灾报警系统施工验收规范》和《气体灭火系统施工验收规范》的要求。


  七、联动要求。


  手动/自动工作状态信号、火灾报警信号、气体喷射信号应送至消防中心联动控制柜。


  八、设计参数:


  十、结语。


  水泥厂煤粉仓库气体消防优化改进是满足现场需求的过程,需要不断讨论优化,能掌握运行动态,掌握不足,及时消除隐患,结合实际大胆创新,大胆引用新结构、新方法、新技术、新设备、实践是检验应用技术的重要途径,只有深化,才能真正解决生产瓶颈,确保生产稳定运行,节约成本,减少火灾,带来可观的经济和社会效益。


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