| 厂家(产地) | 美国苏威 |
|---|---|
| 加工级别 | 注塑级 |
| 牌号 | AT-6130 HS |
| 特性级别 | 标准级 |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 用途级别 | 汽车部件 |
| 类型 | 标准料 |
PPA/美国苏威/AT-6130 HS
产品参数| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 物理性能 | 比重 | ASTM D792 | 1.45 | g/cm3 | |
| 成型收缩率 | 流动 | ASTM D955 | 0.5 | % | |
| 横向 | ASTM D955 | 1.0 | % | ||
| 吸水率 | 23H | ASTM D570 | 0.29 | % | |
| 机械性能 | 拉伸模量 | ASTM D638 | 11700 | MPa | |
| 拉伸应力 | ASTM D527-2 | 172 | MPa | ||
| 拉伸伸长率 | break | ASTM D638 | 2.5 | % | |
| 弯曲模量 | ASTM D790 | 11000 | MPa | ||
| 弯曲强度 | ASTM D790 | 241 | MPa | ||
| Charpy缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179/1eA | 11 | KJ/m2 | |
| -30℃ | ISO 179/1eA | 10 | KJ/m2 | ||
| 缺口冲击强度 | ASTM D256 | 80.1 | J/m | ||
| 无缺口冲击强度 | ASTM D256 | 961 | J/m | ||
| 热性能 | 热变形温度 | 0.45MPa,退火，3.2mm | ASTM D648 | 320 | ℃ |
| 1.8MPa,退火，3.2mm | ASTM D648 | 300 | ℃ | ||
| 线性膨胀系数 | 流动 | ISO11359-2 | 0.000022 | cm/cm/℃ | |
| 横向 | ISO11359-2 | 0.000059 | cm/cm/℃ | ||
| 电气性能 | 体积电阻率 | ASTM D257 | 2.0E+16 | ohm*cm | |
| 电气强度 | ASTM D149 | 21 | KV/mm | ||
| 介电常数 | 60HZ | ASTM D150 | 4.30 | ||
| 1MHZ | ASTM D150 | 3.40 | |||
| 介质损耗因数 | 60HZ | ASTM D150 | 0.002 | ||
| 1MHZ | ASTM D150 | 0.019 | |||
| 耐导电径迹性 | UL 746 | 600 | V | ||
| 其它 | 阻燃等级 | UL 94 | HB | ||
原料入库流程
可以在宽广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械特性－强度、硬度、耐疲劳性及抗蠕变性。增韧品级PPA 结合优越的韧度与一定范围的硬度和柔性，扣件中要求一次性使用的刚性、以及重复性使用中挠屈性的良好选择聚邻苯二酰胺（简称PPA）树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在255°F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂，特别注明的除外。半结晶态PPAS的熔点约590°F，以不透明矩形切片的形式供应。PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6，6等更结实坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。例如：含 45%玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa，热变形温度（HDT）549°F。即使矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117MPa。PPA树脂的延展性不如尼龙6，6，然而，已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂，其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅/英寸。所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。例如尼龙6，6，在23°F下，相对湿度为**时，能吸收8．9%的水分，这使其玻璃化温度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3%。在相同条件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40℃，伴随的尺寸增长不超过 1．0%。正如前面所提过的，用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值，能耐受很高温度的短期作用，例如：在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中。PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用，玻璃增强级PPA，在20 000小时内，其连续使用温度可达330°F。在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出**的抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0．031英寸厚度。尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 0．1%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0．15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器，在175°F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。注塑时熔融温度在615—650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能**。要求模具温度至少275°F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性**的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感**化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。电气元件的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和汽相团结，这需要PPA的优越性能。阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以**小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关设备。连接件、电刷座和马达托架。矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小，其用途包括油田部件**品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。生产非结晶PPA树脂的公司有：Amoco特性制品公司（Amodel牌），杜邦公司（Zytel牌），Dynamit诺贝尔公司（Trogamid牌）。Amoco公司和三井石化公司分别生产Amodel牌和Arlen牌的结晶PPA树脂。
