氧气 氮气 氩气 氢气减压器

    气体减压器与管道的连接气体减压器与管道的连接方式有螺纹连接、法兰连接和焊接连接等区别。螺纹连接方式用于小口径气体减压器的安装，必须同时安装可拆卸的活动连接件；法兰连接方式有普通式法兰连接和夹持式连接两种，管道连接法兰的公称直径应与气体减压器的通径一致，耐压等级也应与气体减压器的耐压等级一致，法兰面与管道轴线的垂直度允许偏差为l°；尽量避免采用焊接连接方式。气体减压器连接时，不应使连接管道内部出现新的凸出物，例如，密封垫、焊接缝等不应在管道内凸出。同时，应注意气体减压器内流体的流向应与阀体上标注的箭头方向一致，特殊情况下可不受此限制。执行机构的安装通常，执行机构与气体减压器阀体直接连接，但液动执行机构、长行程执行机构等与气体减压器阀体分开时，安装执行机构时应注意执行机构的连杆和机械活动部件应灵活，无松动或卡扭等现象；连杆长度合适，保证在全行程范围内动作稳定、灵活可靠；手轮执行机构有侧装和顶装两种，安装时应留有操作空间，手轮操作应灵活，没有卡死或扭转现象，有手轮转动方向与阀开度关系的标注，限位装置应调整合适，起到保护作用；液动执行机构应低于控制器安装，如果必须高于控制器安装时，其高度差应不超过1.0m，并且应在管路集气处安装排气阀，靠近控制器处安装自动切断阀。
    泄放阀、放空阀、排污阀的安装为便于气体减压器拆卸，在拆卸前必须进行阀前和阀后压力的泄放，泄放阀应安装在气体减压器与上、下游切断阀之间。放空阀和排污阀用于排放流体中夹带的不凝气体和冷凝液，假若安装时被控流体是气体或蒸汽时，为便于冷凝液的排放，排污阀宜安装在气体减压器组的低处；而被控流体是液体时，为便于不凝气体的排放，放空阀宜安装在气体减压器组的高处。球形阀和所有的直行程气体减压器都要尽可能垂直安装，即执行机构安装在气体减压器的上方，因为在垂直安装的情况下，执行机构在气体减压器的正上方，此时的安装位置关系容易保证上阀盖连接件的弯曲位移和受到的应力小，导向件的变形量也小。要尽可能避免水平安装，当然在垂直管道上安装气体减压器时则不可避免**一定要考虑执行机构的自重、系统振动和热膨胀等影响，可以考虑添加吊杆或支撑来消除影响。其他附件的安装其他附件包括阀位传感器、电磁阀、限位开关、继动器、电气转换器等，安装应符合产品说明书有关规定。角行程气体减压器的安装，如球阀和蝶阀，阀轴水平安装比较理想，这样可以防止管道低处流体所含污物进入阀轴的转动轴承，同时气体减压器打开方向要有利于排开流体中的固体颗粒，即蝶阀的阀板和球阀的球芯转动时应该从底部向上转动。易于操作和维护气体减压器的安装位置要考虑人员操作的方便性。操作人员要能看到指示器的显示数据，能看到储罐的玻璃液位计，并能手动调节液位，能看到管道的压力表或阀杆的位移刻度，能用某些参数指示器来预估参数变化等。除此之外，还必须考虑到气体减压器在现场维修和日常拆卸的可能性，维修费用的高低在很大程度上取决于人员接近气体减压器的方便程度。
    尤其是安装位置高的气体减压器，更应该考虑这一点。当然，方便操作固然重要，但也要考虑到日后维护的可能性。如果需要拆卸带有阀杆和阀芯的顶部组件，气体减压器的上方应留有足够的空间；如果需要拆卸底部法兰和阀杆、阀芯的部件，气体减压器的底部应留有一定的空间；如果需要拆卸气体减压器附件，如手轮、阀门定位器、保位阀等，气体减压器的侧面应留有相应的空间。根据经验，拆卸用的空间，通常气体减压器顶部与上方障碍物之间距离为450mm，气体减压器底部与下方障碍物之间距离为500mm，侧面距离为350 mm。为了拆卸阀体法兰上的螺栓，在设计用大小头连接气体减压器入口和出口配管时必须考虑这一间隙尺寸。比如大口径气体减压器，或者是安装在高空的气体减压器，否则，维修时拆卸气体减压器将非常困难。气体减压器的**表设备在安装过程中受到搬运或装配引起的机械应力的作用，会使其性能发生变化，一般来说，这种影响比较小。但为了可靠起见，气体减压器安装后，在生产开车前应进行现场调试，分线路调试和系统调试两个步骤。节约安装费用在设计和安装气体减压器时，都力求在保证满足使用要求的同时使成本低，要考虑气体减压器、管件和管线、辅助设备三个方面。后两项都是为了实现气体减压器的功能，我们要力求这两项省，当然，这主要在数量和规格上下功夫。