1.1、安全帽
1. 施工现场应使用合格的安全帽。
2. 所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颏带。 详见图 2-1。
3. 安全帽进场必须有产品合格证和产品说明书。
4. 安全帽佩戴时必须按头围的大小调整帽箍。帽箍对应前额的区域应有吸汗性
织物或增加吸汗带。 安全帽的构造见图 2-3。
5. 安全帽佩戴时，帽箍底部至头顶最高点的轴向距离应为 80～90mm。头顶最高点与帽壳内表面之间的垂直间距应≤50mm。帽箍与帽壳内侧之间的间距应为 5mm～20mm。帽壳内侧与帽衬之间存在的突出物高度不得超过 6mm，突出物应有软垫覆盖。如果安全帽上设置通气孔，通气孔总面积为 150mm²～450mm²。
6. 不得使用帽壳破裂、缺少帽衬、缺少下颚带的破损安全帽。
7. 禁止对安全帽配件进行的改造和更换，否则会对使用者带来危险。
8. 安全帽在经受严重冲击后，即使没有明显损坏，也必须更换。
9. 在施工现场大门入口处，挂设“进入施工现场必须戴好安全帽”的有头像的
安全警示标志牌，规格宽×高=600×800。 详见图 2-2。
1.2、安全带
1. 图2-5所示安全带适用于高处作业、攀登及悬吊作业中使用。
2. 本图集适用于体重及负重之和不大于100kg的使用者， 不适用于消防用途的安全带。
3. 安全带进场必须有产品合格证和产品说明书。安全带零部件不应产生带撕裂、环类零件开口、绳断股、连接器打开、带扣松脱、缝线迸裂、运动机构卡死等足以使零件失效的情况。
4. 安全绳(包括未展开的缓冲器)有效长度不应大于2m，有两根安全绳(包括未展开的缓冲器)的安全带，其单根有效长度不应大于1.2m。
5. 安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，详见图2-4。
6. 不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。
7. 安全带上的各种部件不得任意拆掉。更换新绳时要注意加绳套。
8. 安全绳不得擅自接长使用。
9. 使用8m以上长绳应加缓冲器，自锁钩用吊绳除外。
10. 缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用。
11. 用于焊接、炉前、高粉尘浓度、强烈摩擦、割伤危害、静电危害、化学品伤害等场所的安全绳应加相应护套。
12. 安全带使用一年后，按批量购入情况，抽验一次。围杆带做静荷试验，悬挂安全带冲击试验时，若不破断，该批安全带可继续使用。对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用。
13. 使用频繁的绳，要经常做外观检查，发现异常应立即更换新绳，带子使用期为3－5年，发现异常应提前报废。
14. 禁止将安全绳用作悬吊绳。悬吊绳与安全绳禁止共用连接器。
1.3、安全网
1. 安全网产品应具备合格证、国家安监总局核发和监督管理的特种劳动防护用品安全标志标识及编码，详见图2-6。
2. 施工现场使用的安全网产品，实施抽样检测制度，检测项目包括：“耐冲击性能、耐贯穿性能、阻燃性能、网目密度等外观检测”。
3. 安全网使用单位应健全落实采购、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度。施工现场设立采购和使用台账，安全网必须有特种劳动防护用品安全标志、产品质量证书、抽样检测报告、销售单位等相关资料。
4. 网体上不应有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。
5. 平（立）网的系绳与网体应牢固连接，各系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距不应大于75 cm，系绳长度不小于80 cm。
1.3.1 安全立网
1. 根据《 建筑施工安全检查标准》 规定： 网目密度不低于2000目/100cm²。
2. 张挂安全网要搭边连接，不留空隙，采用系绳或铁丝等材料穿过开眼环扣连接，详见图2-7。
1.3.2 安全平网
平网上的所有节点应固定， 安全平网应加筋绳使用， 筋绳分布应合理，两根相邻筋绳的距离不应小于30cm，详见图2-8。
二、临边作业的安全防护2.1 临边作业的安全防护
2.1.1 基坑临边作业的安全防护
1、基坑开挖深度超过2m时，必须搭设基坑临边防护栏杆。基坑临边防护栏杆采用φ48钢管搭设， 以构件或电焊固定。防护栏分别在顶部、中间、底部设置三道水平杆，立杆间距不大于2m，立杆打入地面以下深度500-700mm（若基坑顶面有混凝土压顶梁， 则预埋φ18钢筋，深度≥500mm、外露150mm，与立杆焊接） 。栏杆立足距离基坑边不应少于500mm。详见图3-1。
2、当栏杆立柱的固定与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在任何处，能经受任何方向的1000 N的外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。
3、 防护栏杆下部设置180mm高、 18mm厚木胶合板挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm的红白（或黄黑）相间的警示油漆， 所有水平杆伸出扣件外的长度应一致。
4、防护栏上设置的基坑进出口要设置平开铁门，门应向基坑外方向开启，门洞宽度不少于1m，高度不少于1.2m，非作业时间铁门关闭上锁。
5、防护栏杆靠基坑侧满挂阻燃密目安全网，在醒目处悬挂“当心坠落” 、“禁止攀越”等安全警示标志，并设置夜间警示灯。
6、基坑排水沟设置在防护栏杆外侧，采取有组织排水，现场布置详见图3-2。
2.1.2 基坑上落梯边的安全防护
1、 基坑上落梯边采用钢管搭设1.2m高的防护栏杆，钢管打入地下不少于500mm。
2、 防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m，栏杆上间隔涂擦黄黑相间的安全色，相隔400mm，栏杆柱间距不大于2m，详见图3-3、图3-4。
3、 防护栏杆应安装牢固，在上杆任何处能经受任何方向的1000N外力。
4、 防护栏杆必须自上而下用安全网全封闭，在栏杆下设置严密固定的挡脚板，其高度不少于180mm，挡脚板刷红白（或黄黑）相间斜条纹安全色，间距400mm。
5、 在施工梯上下口设置安全警示标志，晚间设置施工警示灯，详见图3-5。
6、 基坑内至少在不同位置处设置两道上下人行通道。
2.1.3 楼梯临边作业的安全防护
1、楼梯及休息平台临边采用φ48钢管搭设防护栏杆，水平杆二道（需要挂设安全网的位置为三道水平杆） 。
2、防护栏杆的水平杆、立杆必须刷间距为400mm红白（或黄黑） 相间的警示油漆，所有水平杆件控制伸出立杆外侧的长度应一致，楼梯临边安全防护具体构造详见图3-6。
3、防护栏杆立杆固定方式：采用冲击钻钻孔，打入1φ18钢筋，深度≥200mm。 外露150mm，与立杆焊接。
4、楼梯平台水平段长度≥500mm时， 防护栏杆下部宜设置180mm高、 18mm厚木胶合板挡脚板。
5、建筑物有裙楼的，裙楼部分的楼梯防护栏杆宜满挂设安全网， 其他楼层的楼梯防护栏杆根据实际情况确定是否挂设安全网，详见图3-7。
6、楼梯间必须设置照明，采用36V安全电压供电，并设置灯罩。
2.1.4 楼层与屋面临边作业的安全防护
1、当临边窗台或屋面女儿墙高度≤800mm，外侧高差大于2000mm时，需要搭设临边防护；
2、楼层临边防护栏杆采用φ48钢管搭设，水平杆设置三道，立杆间距不大于2m，防护栏杆下部设置180mm高、 18mm厚木胶合板挡脚板。
除经过设计计算外，横杆长度大于2m时，必须架设栏杆柱， 详见图3-8、图3-9。
3、立杆与建筑物必须有牢固的连接。有结构柱处采用钢管抱箍方式拉结，其余部位采用冲击钻钻孔，打入1φ18钢筋，深度≥200mm、外露150mm，与立杆焊接，并每隔2根立杆设置一斜拉杆，底部打入1φ18钢筋与拉杆焊接，深度≥80mm、外露150mm。也可利用原有外架连墙杆预埋的短钢管与立杆用旋转扣件连接。
4、防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板， 应刷间距为400mm红白（或黄黑） 相间的警示油漆。
5、作业层的防护栏杆高度不低于1.2m；当屋面层坡度大于1:2.2时， 防护栏杆不低于1.5m， 设置搭设三道水平杆。 详见图3-10。
三、洞口作业的安全防护3.1 水平洞口作业的安全防护
3.1.1 人工挖孔桩作业的安全防护
1、 挖孔桩下作业人员必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，穿长筒绝缘胶鞋， 并拴好安全带和系保险钩。 井内设置安全绳。安全带接绳由孔上人员负责随作业而放长至作业面，备作救急使用；
2、 每个孔桩口应设置高于地面 250mm 的钢筋混凝土护板，防止地面石头或其他杂物等落入桩孔内。孔内运出的土石料应堆放在离井口 1.5m 以外的地方并及时清理出场，在井口周边 1米范围内不堆放杂物，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。
3、 当孔深大于 5m 时，应在距井底 2m 处安装一道半圆形钢筋防护网或防护板防护， 以防吊运物料时落物伤人。半圆形钢筋防护网应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。
4、 桩孔洞口悬挂爬梯，并随桩孔深度放长， 桩孔内作业时，地面上必须有专人监护，并使用可靠的联络手段与桩孔内人员保持联系，孔口监护人员不准擅离职守。
5、 地面孔口必须设置设护栏（可设钢管式的防护栏），高度不低于 1.2 米， 四周满挂密目安全网，防护栏上悬挂警示牌。
6、 挖孔桩作业人员下班休息前，必须用防护栏将桩孔口四周围蔽好，并采用钢筋焊接的钢网片将桩孔口全封闭，钢筋网必须有抗冲击力，确保失足人员不坠入桩孔内， 详见图 4-1～图 4-3。
3.1.2 楼层水平洞口作业的安全防护
1. 短边少于 25cm、但大于 2.5cm 水平孔口的防护。
洞口采用木枋楔紧，上盖 18mm 厚木胶合板用铁钉钉牢，面层刷红白（或黄黑） 相间的警示油漆，间距 20cm、角度 45o。详见图 4-4。
2. 边长在 25～50cm(含 50cm)的水平洞口防护
洞口上部盖 18mm 厚木胶合板，φ8 膨胀螺栓固定，面层刷红白（或黄黑） 相间的警示油漆，间距 20cm、角度 45 o。详见图 4-4。
3. 边长在 50～150cm (含 150cm） 的水平洞口防护
采用洞口上部铺木枋（立放） @350mm，上盖 18mm 厚木胶合板用铁钉钉牢，木枋侧面与地面之间的缝隙也用 18mm 厚木胶合板封严，面层刷红白（或黄黑） 相间的警示油漆间距 20cm 角度 45o。洞口周边设置φ48 钢管防护栏杆全封闭，防护栏杆的水平杆、立杆刷间距为 400mm 红白（或黄黑） 相间油漆，并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。所有水平杆控制伸出立杆外侧的长度应一致。详见图 4-5、 图 4-6。
4. 边长在 150cm 以上的水平洞口防护
沿洞口周边设置封闭的φ48 钢管防护栏杆，立杆间距不大于 1.8m，防护栏杆下部设置 180mm 高 18mm 厚木胶合板挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板．必须刷间距为 400mm 红白（或黄黑） 相间的警示油漆，防护栏杆外立面满挂密目安全网，并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。所有水平杆件控制伸出立杆的长度应一致。洞口下面悬挂水平安全网。详见图 4-5、 图 4-6。
图 4-4、水平洞口防护图 1
图 4-5、水平洞口防护图 2
3.2 垂直洞口作业的安全防护
3.2.1 电梯井口作业的防护设施
1. 电梯井门洞安装不少于 1.8m 高立式钢筋防护门，钢筋直径为φ14～φ16，竖向钢筋间距不大于 150mm；
2. 防护门底部设置 180mm 高、 18mm 厚木胶合板挡脚板，刷红白（或黄黑） 相间警示油漆间距 400mm，详见图 4-7、图 4-9；
3. 钢筋防护门的四个角宜焊接 5mm 厚 150×150nm 钢板， φ8 膨胀螺栓与电梯井墙体固定；
4. 电梯井井道内搭设满堂操作架，架体步距≤1.8m,在作业层下一步距处挂设安全平网，作业层以下每隔 10 米宜设置硬质全封闭层， ±0.000 处为第一层全封闭层； 电梯井内每隔 2 层并最多隔 10m 应设一道安全平网封闭，详见图 4-8；
5. 下边沿至楼板或底面低于 80cm 的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于 2m 时，需加设 1.2m 高防护拉杆；洞口宽度≤1.8m 的采用单立杆，冲击钻钻孔，打入 lφ18 钢筋，深度≥200mm、外露 150mm，与立杆焊接；
6. 洞口宽度>1.8m 的按照洞口要求搭设防护栏杆，详见图 4-7、图 4-9。
3.2.2 施工电梯的防护设施
1. 施工电梯（又名施工升降机） 底面吊笼入口处需搭设安全通道；
2. 施工电梯平台应单独搭设架体，并与外架完全分离，施工电梯平台脚手架两侧应设置之字斜撑，每层平台两侧均应设置 2 道防护栏杆，高 1.2m,底部设置 180mm 高 18mm 厚木胶合板挡脚板。挡脚板和防护栏杆均刷红白（或黄黑） 相间警示油漆，间距 40cm，立杆内侧满挂密目安全网。所有水平杆控制伸出立杆外侧≤l00mm，并且长度要一致；
3. 施工电梯平台脚手架每层楼应设置连墙杆和八字撑，并严格按照施工方案要求采取卸荷措施；
4. 平台边至吊笼之间的净距≤l00mm：
5. 人货电梯楼层卸料平台进出口处设置金属防护门，门框及骨架用 25×50mm 方钢焊接制作，骨架内采用厚度 1mm 钢板以及 30×30 钢板网， 防护门高度为 1.8m，宽度为 1.5m 或 1.3m，防护门外侧安装开关插销。具体构造和做法详见图 4-10～图 4-15；
6. 施工电梯平台两扇门中间用模板封闭。
7. 施工电梯楼层门不允许在楼层内开启。
3.2.3 物料提升机的防护设施
1. 防护围栏：物料提升机地面进料口应设置防护围栏，围栏高度不应小1.8m，围栏立面可采用网板结构。进料口门的开启高度不应小于1.8m；进料口门应装有电气安全开关，吊笼应在进料口门关闭后才能启动。
2. 停层平台：停层平台独立搭设，必须符合相关标准规定，应能承受3kN/m²的荷载。 平台架体两侧应由下至上连续设置之字斜撑，并应在各层设置刚性连墙件。 平台四周应设置符合高度要求的防护栏杆和挡脚板， 立杆内侧满挂密目安全网。 平台处应设置联络信号装置。
3. 平台门：停层平台应设置平台门，门净高不小于1.8m。平台门达到工具式、定型化的要求。平台门应向停层平台内侧开启， 靠停层内侧应安装开关插销及强制式电气联动锁等装置，平台门应处于常闭状态。停层门表面刷油漆，喷楼层号码标识。
4. 进料口防护棚：防护棚设在提升机地面进料口上方， 需按通道口防护棚的要求， 采用钢管搭设， 防护棚的具体长度按建筑物高度确定坠落半径（详见表5-1），根据坠落半径选定进料口防护棚的搭设长度，且长度不小于3m， 宽度大于吊笼宽度， 顶部强度应达到规定要求。 防护棚双层顶部外侧应悬挂物料提升机编号、 安全警示标志。具体构造与做法详见图4-16～图4-19。
5. 物料提升机操作室（卷扬机操作棚）：操作室应采用定型化、装配式，应具有防雨功能，有足够的操作空间。顶部强度符合规定要求。
3.2.4 塔吊的防护设施
1. 底层防护及穿过洞口防护
塔身基础底部设置不少于1.8m防护栏杆，栏杆刷红白（或黄黑） 相间的警示油漆， 在栏杆中间设防护门，上锁并专人管理。门上悬挂“禁止攀登”标志。 具体构造与做法详见图4-20～图4-22。
围栏外设置临时电箱，包括“二级配电箱”、“塔吊专用开关箱”、“塔吊专用照明电箱”等3个电箱，电箱上要有防雨措施。
塔吊穿过楼层处洞口按照洞口防护要求搭设1.2m防护栏杆。
2. 塔吊附墙抱箍位置应搭设作业平台
采用钢管搭设，满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆，刷红白（或黄黑） 相间警示标油漆，内挂密目式安全防护网和180mm高踢脚板。 平台纵横支撑钢管应与塔吊标准节水平杆用铁丝绑扎牢固，详见图4-23。
3.司机安全通道
在建筑物高处与塔机连通的走道，是专供塔机司机和保养维修人员使用的通道，其搭设必须符合相关的安全规定：
（ 1）走道宽不应少于500mm， 通道一端固定在建筑物，另一端固定在塔节横杆上，并在相应水平位置设置休息平台，使通道与爬梯相连，详见图2-24。
（ 2）走道侧搭设1.2m高的钢管防护栏杆，栏杆一半高度处应设置横杆，满铺具有防滑性能的金属脚手板，栏杆内满挂密目式安全立网， 详见图4-25。
（ 3）平台和走道上操作人员可能停留的每一个部位都不应发生永久变形。
四、通道口和加工区的安全防护
按照《高处作业分级》 GB/T 3608-2008的规定，高处作业可能坠落范围半径的规定见表5-1，防护棚、加工棚的遮挡距离，根据其邻近建筑物可能坠落的基础高度查表确定可能坠落的范围半径，按半径确定其顶棚的长度和宽度。
4.1 通道口的安全防护设施
4.1.1 通道口安全防护棚
1、在进入建筑物入口处、 或建筑物边物体坠落半径范围内的人行通道处均需设置安全通道；
2、安全通道防护可采用由φ48mm钢管搭设，长度为4～6m、宽度为不少于3.5m、 净高不低于3.5m。 详见图5-1、图5-2。
3、安全通道防护棚采用双层防护，两水平防护层之间的间距不少于600mm，顶层满铺脚手板、下层铺50×100木枋@350，上钉18mm厚木胶合板。 详见图5-3、图5-4。
4、顶层设置防护栏杆，设两道水平杆，栏杆刷间距为400mm红白（或黄黑） 相间的警示油漆；两侧立杆应设置八字撑，并满挂密目安全网，所有水平杆伸出扣件外长度应一致；除入口处外其余三面满挂密目安全立网。
5、 防护棚两侧与棚顶连接，其 1.2m以下高度设两道水平连杆， 立杆间距不应大于1.8m。
6、 进口处两侧应搭设钢管立柱（ 600mm×600mm～900mm×900mm）， 在安全通道防护棚进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。安全标牌制作底板可采用PVC板或铝塑板，面层可采用户外贴膜。
4.2 加工区的安全防护设施
4.2.1 钢筋、木工加工区的安全防护棚
1. 施工现场所有钢筋、木工加工场均需设置加工棚，在塔吊覆盖范围内的加工棚需要设置双层防护； 详见图 5-5～图 5-7。
2. 基础：可采用 1500×800×l000mm C20 素混凝土基础， 若基础地基承载力不能满足要求则配置φ10 @ 200 单层纵横双向底筋，基础顶面预埋 500×500×6mm 钢板， 4φ18 钢筋与钢板穿孔塞焊，加工棚立柱与基础预埋钢板焊接连接； 具体做法参考图 5-5。
3. 立杆：采用 20#工字钢立柱，立杆间距 4m，高 3m， 刷红色油漆；
4. 屋架：采用 20#工字钢主挑梁，φ48 钢管次梁，宽 5m,高 500mm，刷防锈油漆，屋盖采用 0.5mm 厚的彩钢板；
5. 加工棚顶面四周悬挂安全警示标语及安全警示牌，现场实景详见图 5-8。
4.2.2 其它安全防护棚
1、施工现场所有机具设备（包括输送泵、搅拌机、砂浆机、直螺纹机、配电设施等施工机具）、办公和生活设施（包括现场办公室、宿舍、茶水间、吸烟区、休息室）若处于上方施工时可能坠落范围半径之内， 均需搭设防护棚，详见图 5-9～图 5-12。
2、 施工机具防护棚可用φ48 钢管搭设，尺寸为： [设备长度+700（长）]×[设备宽度+2200（宽） ]×[3600（高） ]mm，详见图 5-13。
3、防护棚采用双层防护，两层之间距离为 500mm，顶层密铺脚手板、下层铺 50×100 木枋@350，上钉 18mm 厚木胶合板。
4、防护棚两侧应设置八字撑，并满挂密目安全网，所有水平杆控制伸出立杆外侧的长度应一致。
5、防护棚两头进出口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。 安全标牌制作底板采用 PVC 板或铝塑板，面层采用户外贴膜。
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