“电缆行业中正规企业的利润已跌到了不能再跌的地步，目前普通电缆已经没有利润了，有一定规模的企业只要能够保本就很欣慰了。”这是一位行业大佬的大实话。钱越来越难赚，利润越来越薄，已经成为电缆行业一个不争的事实。对此，很多电缆从业人员已坦然接受并开始学会自嘲。
现如今，人们谈起电缆生意都是这样的：这年头，卖电缆不如卖猪肉卖大蒜的赚钱！还在卖电缆呢？人家都开始扒皮卖铜了！报复一个人的最好方式是忽悠他转行卖电缆！
但是你知道吗，电缆业也曾经辉煌过。十多年前电缆制造业有15%-20%的净利，一些缆企的利润甚至在20%以上！可今天呢，利润率下滑到只有3%左右。也就是说，十年间，电缆企业的利润下降了80%！
看到这里，相信很多人会问，电缆企业的利润都去哪儿了？电缆微利时代，企业应该如何寻找利润？电缆业的关键利润点有三个：收入、成本费用、原材料价格。
一、收入：
有分析称，我国电线电缆制造业的盈利能力低于机械行业平均水平。总体产能严重过剩,产业集中度不高,自主创新能力不强,中低端产品的同质化竞争严重,产品质量总体水平不高，让很多电缆企业处于微利甚至亏损状态。
目前，我国90%左右的电线电缆企业主要从事中低压电线电缆产品的生产,其生产设备工艺简单,而高端产品如核电特种电缆、船舰电缆等领域主要依靠进口。相较于普通电缆来说，特种电缆技术含量更高、应用领域更新、附加值也更高，因此利润也相应要高。要想提高收入对利润的贡献，就要摒弃低端低价竞争的路子，着重做高端、做稀缺，尽一切方法拿高利润的订单。只有加大高端产品在产品构成中的比例，缆企才能获得更多的利润。
二、成本费用：
在电缆业成本费用的构成中，原材料占80%（产品材料控制占79%，废料控制占1%）费用占15%，人工占5%。
原材料：主要两部分，一是对产品材料的控制，这部分主要在保质量前提下，优化定额，并将用量严控在定额内，二对生产废料的控制，这部分约占成本费用的1%，其中成品车间是控废料的重点，其化工类材料废掉后，无法再加工，损失价值较高。
费用：成本中的制造费用，占比重最大的是折旧，这部份费用的降低主要需提高产能进行摊薄。另电费，导体车间最适宜控电费，在其加工成本中比重最大，现谷平峰电价的优化设计，降成本空间较大。管理费用，主要用预算做控制。销售费用，用费用比率的方式做控制较合适，强调投入产出比，既不要捆住市场的扩展，同时对费用进行适当的控制。财务费用，目前因回款难、发货难，而造成费用较高，主要因产品价格下跌幅度较大，购货企业不愿取货、回款。对此除采用法律手段，对想长期维护市场关系的客户，也可在材料价格红利内，适当让利，如采用现金折扣等方式，促回款。
人工：电缆业的人工费占比很低，不到5%，增减对利润的影响不大。人是万物的主宰，决定了所有的生产、销售、管理的成败。且人有智慧、思想等无形资产的利润贡献。最好的方式是激励，怎样激励人们去贡献其智慧，处理好其经手的每个细节，降低其负责范围内的成本，水能载舟亦能覆舟。
收入与成本费用创造的利润，这是我们在经营中可产生的利润。电缆业是夕阳产业，产业过剩，恶性竞争造成利润率过低。现有一定质量保证的正规企业，利润率很低，按业内的话讲，能保本就不错了。而对已做产能投入，而实际产能尚末放开的成长中企业，在日常经营中产生的利润是亏损的。
三、原材料价格：
电缆业料重工轻。原材料（以铜材为主）价格占收入的80% ，市场价格波动性很大。一个5%的波动，会影响4%的利润。比如一个年销售收入36亿的企业，其原材料价格要约占到30亿，一个5%的市场波动，就会影响1.5亿的利润，做的好增加1.5亿的利润，做不好亏损1.5亿的利润，上下之差，就会影响到3个亿----8个点的利润。
如何降低原材料采购成本对于电缆企业提高利润率至关重要。与铜价相比，铝价要低很多，波动也没那么大。且铝合金导线越来越显示其优越性，相较于铜芯电缆其价格较低，并在长距离、大跨越、超高压输电中独占优势。铝合金电缆在西方发达国家应用非常普遍，东南亚各国的使用量也在逐年激增，而我国目前的应用量还不到1%。因此，电缆企业可以通过积极研发“以铝代铜”技术，来降低生产成本。
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