从原料到成衣，央视财经《经济半小时》栏目记者揭秘中国防护服强大生产能力的产业链条。
这家90多年历史的企业紧急转产
一举生产出全国40%的医用防护服
河北省石家庄的际华3502公司，有九十多年历史，一直以研发生产职业装闻名。而眼下，工人师傅们正在忙着赶制一种蓝白相间的医用防护服。
际华3502公司
加工一套合格的医用防护服，要经过40多个工序。从2月1日凌晨，第一批原材料到达工厂开始，3502厂的员工们每天都要从早上8点一直工作到夜里11点，除去吃饭、喝水和上厕所的时间，他们要时刻面对着手里的防护服材料和缝制设备。尽管很累，但他们每个人都没有怨言。
医用防护服生产线在一个多月前，对这家工厂来说，无论是生产医用防护的设备还是工艺标准和原材料，还几乎是一片空白。那时，国资委得知3502厂缺生产设备，他们马上协调调拨了一批热压机，得知他们缺原材料，工信部马上协调到了稳定的无纺布原材料供应商。为了持续保障生产的各项协调工作，当地政府部门还特别派驻了工作人员驻厂办公，24小时保障企业运输。
河北省工信厅驻厂工作人员 李剑截至3月1日，新兴际华集团医用防护服日产量已经达到了14万套，集团累计产出医用防护服161万套；累计产出非医用防护服21万套，单日产能最高达到了全国医用防护服的40%。
防护服生产医用防护服之所以可以保护医护人员免受病毒侵扰，是因为它的面料主要采用的是聚丙烯覆膜的防渗透的面料，结合部位是采用密封胶条进行热封粘合而成，因此整个产品实现了对血液、体液、分泌物、微颗粒以及细菌等微生物的阻隔。
医用防护服宁夏宝丰能源集团股份有限公司最近正在生产医用防护服的原材料——高熔指聚丙烯。而在半个月前，这家企业还从来没有为医用无纺布生产过原材料，以往生产的聚丙烯K8003，是物流中转箱、汽车零部件的重要原料，转而为医用无纺布生产材料，意味着产品生产工序、流程、辅料都需要做调整。
宁夏宝丰能源集团股份有限公司烯烃一厂为了应对突如其来的新冠肺炎疫情，2月上旬，这家企业紧急启动了一次跨界转产的决定，全员停止休假。而从转产方案决定以后，到生产出合格产品，他们仅仅用了一周时间。
目前，这家企业的高熔指聚丙烯纤维料S2040日产量已经达到了1000吨，这些原材料制成的医用无纺布，可以满足上百万套医用防护服的用料。
聚丙烯在2000公里之外的辽宁大连，长兴岛上的石化园区在春节以来也一直没有停工，抗击疫情当中急需的口罩、防护服等防护物资的原材料正是从这里源源不断生产出来。
石化园区为应对疫情需要，恒力石化（大连）化工有限公司每天增产一千多吨聚丙烯。这家企业之所以能快速转场，并使日产量稳定增长，奥秘就在一条智能生产线上，整个生产流程，从原料通过管道进入车间，到成品通过全自动流水线完成打包、称重、喷码全过程，工人们只需要在计算机前动动手指头就可以实现。全程自动化运行，不仅提升了效率，还减少了人与人的无效接触。现在，每三天，就会有一艘载满聚丙烯原料的货船从长兴岛运送到南方的下游企业。
智能生产线军工企业紧急驰援抗疫
5350副3D打印医用护目镜已经送到抗疫一线！
湖南云箭集团湖南云箭集团是兵器装备集团所属的一家军民融合型企业，多年来一直致力于军事装备产品的研制与生产，旗下的3D打印应用研究开发中心曾参与多项军民融合产品的技术开发。
1月31日，公司紧急成立了3D打印医用护目镜攻关小组，仅仅用了一天时间，第一件医用护目镜样品就出炉了。7天，135个小时，团队先后尝试不同的打印材料与成型方法，光模型就改进了十多轮、近百次，才生产出与面部贴合度高、佩戴舒适的产品。
3D打印医用护目镜传统工艺护目镜是注塑成型，从产品方案设计到形成批产能力至少需要45天。在抗击疫情的特殊时期，3D打印技术的优势就体现出来了。除了设计周期短，一副3D打印护目镜的重量只有70多克，不仅节约了原材料的使用，佩戴起来也更加轻便。
3D打印设备在湖南省市两级政府的支持与帮助下，仅仅用了不到5天时间，3D护目镜就取得了市场准入资格。截至目前，湖南云箭集团前期生产的5350副3D打印医用护目镜已经通过捐赠、政府调拨等形式送到长沙、怀化抗疫一线。2月24日，利用3D打印技术生产的一批新型医用护目镜300套也已抵达武汉。
半小时观察：
工信部2月下旬披露的数据显示：一月底，我国医用防护服的日产量还不到1万套，到目前为止，日产量已经达到了20多万套。生产企业刚开始不到20家，现在扩产转产达到了50多家。截至2月24日，协调运到湖北的医用防护服257.9万件，医疗隔离眼罩、医用隔离面罩77.1万个。为奋战在一线的“白衣战士”源源不断地提供了“金盔铁甲”。从技术人员，再到车间里的员工，这一组数字背后，是他们为了战胜疫情默默坚守和付出，他们在自己平凡的岗位上，刷新着中国制造的新纪录，汇聚着战胜疫情的中国力量。
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