| 气溶胶类型 | 氯化钠 |
|---|---|
| 气溶胶浓度 | NaCl颗粒物的浓度为1％ |
| 颗粒物检测器采用粒子计数器 | 0.3-10um |
| 压差测试量程 | 0-1000Pa，2.5级精度 |
| 风量测试范围 | 20-100L/min |
| 效率测量范围 | 过滤效率（0-99.999）% |
| 分辨率 | 0.003% |
| 自动化操作和数据管理 | 专用软件，电脑控制处理 |
| 压缩空气要求 | 0.6MPa空气流量为200L/min |
| 品牌 | 长春智能 |
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一、 设备参数
2.1气溶胶类型：氯化钠，PAO-4（常规），DOP，石蜡油等
2.2气溶胶浓度：NaCl颗粒物的浓度为1％，,
2.3颗粒物检测器采用粒子计数器：0.3-10um
2.4压差测试量程：0-1000Pa，2.5级精度
2.5风量测试范围：20-100L/min
2.6效率测量范围：过滤效率（0-99.999）%，分辨率0.003%
2.7自动化操作和数据管理：专用软件，电脑控制处理
2.8电源：230VAC 50Hz 1.5KW
2.9压缩空气要求：0.6MPa空气流量为200L/min
三、设备组成及特点
试验台是一台全自动的仪器，通过一台微机控制以下运行，所有工作参数自动反馈控制及读取:风量，阻力，效率。在一次测量周期中，测量采样颗料个数和样品阻力。试验台提供一台气溶胶发生器，油性气溶胶发生器，可以使用DOP、石蜡油、DEHS、玉米油等油性物质；或者使用盐性气溶胶发生器，通常使用1%的NaCl溶液。
根据滤料或过滤元件的类别，KN类的样品使用盐性气溶胶发生器，KP类的样品使用油性气溶胶发生器。
稳定的压缩空气经精密过滤后分为三路，一路进入空气溶胶发生器，发射出含颗粒物的混合气，然后再与另一路压缩空气在混合器内稀释混合，产生所需的检测介质，还有一路压缩空气进入气缸使气缸上下夹具闭合夹紧样品。
测试分初始效率和加载效率两种模式，风量通过电气比例阀和流量计形成回路实时监控，保证测试流量的准确和稳定，风量20-100L/min。气溶胶浓度由电气比例阀和差压计形成回路实时监控，提供稳测试颗粒。
过滤效率测试时，真空泵抽取规定流量的检测介质通过夹具，测试结果通过2台计数器分别测出上下游0.3um颗粒物的计数浓度后计算得到。
过滤效率＝（上游计数器浓度－下游计数器浓度）×100/上游计数器浓度，阻力由压力传感器测量夹具内样品上、下游的压力差得到。
本仪器设计制作时兼顾人员安全性、总体外形美观性和操作维护的便利性，其整体为可移动操作台样式。采用一体化的金属结构，将发生气路、检测气路和控制系统集成于一体。发生器、压电式静电中和器、快速加热器装置、激光尘埃粒子计数器等部件按检测要求合理布置于仪器内，即考虑维护时的方便，也考虑空间结构的紧凑节约。夹具、流量计、显示屏等 需操控和数据显示部件布置于面板上，便于测试人员操作和观测。
仪器的发生气路上，设置两条压缩空气进入管路，一条管路连接至气溶胶发生器入口，发生器气溶胶出口与混合器相连，加一条管路与加热器、静电中和器、混 合器依次相连。从混合器出的来气体接上夹具形成检测气路，
3.1气溶胶发生器
过滤效率检测需要气溶胶发生装置发生符合测试要求的人工气溶胶作为测试尘源。气溶胶的发生方法众多，其中压缩空气喷雾法相对简单适用，并且发生的粒子浓度较高，本仪器所设计发生器即采用压缩空气喷雾法，其中的核心部件——喷嘴能发生高浓度多分散亚微米气溶胶粒子。 发生器整体设计保证喷嘴雾发生的气溶胶分散度和粒径保持稳态分布。
3.2压电式静电中和器
用途：主要用于消除NaCl气溶胶的静电，因固体颗粒物容易带有电荷，会影响测试的精度。
原理：通过高压电晕放电将压缩空气电离为大量正负离子，然后与NaCl气溶胶混合以中和其中的静电。
3.3粉尘浓度光纤自动控制系统
用途：主要用于对0.3um粒径档粉尘浓度的自动比对和准确控制。
3.4混 合器
混 合器是发生器产的气溶胶与压缩空气充分混 合以提供所需检测介质的地方。氯化钠溶液喷雾形成的细小液滴与干燥洁净的压缩空气混合稀释，形成氯化钠结晶粒子，油液喷雾后形成细小油雾与压缩空气混合稀释，形成油性气溶胶粒子。
3.5气动夹具
根据检测需求设计制作，分上下两部分，内部为空腔，样品置于上下夹具之间，通过气缸作用夹紧，形成隔开的上下两封闭空腔，检测介质自上而下穿过样品过滤层。上下夹具分别有开口与压差计和计数器采样端连接。夹具设计为通用样式，对于异形形样品，可设计过渡装置于上下夹具间，接触部分加密封圈密封。
四、 系统操作
过滤材料自动测试仪完全计算机控制。 操作软件在微机中运行，在自动操作模式下，计算机软件完全控制系统操作，包括流量，采样时间，上下游测试等工作参数的设定，监控传感器的输出，获取所有的系统操作参数。
自动操作流程
过滤材料自动测试仪的测试全部过程如下：
打开气源及主机电源 ，等待预热15分钟，运行程序，颗粒物浓度调节，初始效率测试，加载测试，检测报告生成。
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