背景技术锁管机，是一种从铆钉机中演变而来的设备，其具有一个冲压机构对板材或者其 他型材进行铆接，铆接的另一客体一般为五金件，从而将五金件设置铆接在型材上，而一般 现有技术中，采用原始的方法进行加工，即操作者使用工具将五金件压合在型材上，为了减 少人工的浪费，现在采用锁管机进行流水线方式对板材进行五金件的装订。现有技术中，申请号为的实用新型专利公开了一种自动压扣 机，其通过控制部控制气缸动作，气缸的活塞杆向下将五金件压合在板材上，这种设备可以 起到减少操作者劳动强度的效果，从文件中可以看出，该种自动锁管机需要使用者手动将 型材放置在工作台面上，在手动上料时，板材在工作台上会发生摇晃，使五金件在型材上错 位，zui终使产品出现尺寸误差。 实用新型内容 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止板材在压扣时发 生错位的锁管机。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锁管机，包括锁管机本 体，所述锁管机本体包括锁管机构和机架，所述锁管机构设置在机架上，所述机架上设置有 对锁管机构进行上料的板料传输机构，所述板料传输机构上设置有对板材位置进行调整的 纠偏机构。作为优选，所述板料传输机构包括支架、传送带和驱动部，所述传送带设置在支架 上，所述驱动部驱动传送带沿板材的进料方向移动，所述传送带的上方沿传动带的长度方 向设置有若干个从动轮，所述从动轮与传送带之间形成有供板材放置的间隙。
进一步地，驱动部驱动传送带转动，板料通过传送带被移入锁管机构内，然后压扣 机构对板材进行压扣，同时从动轮与传送带之间形成有间隙，板材被置于间隙内，然后传送 带的顶部和从动轮的底部对板材进行压紧固定，防止板材在传动过程中晃动，防止板材在 传动过程中错位。作为优选，所述传送带的侧面设置有若干个用于支撑板材的地一从动辊，每一所 述地一从动辊与支架转动连接。进一步地，由于板材的宽度会过宽，故通过设置有地一从动辊起到了支撑板材的 作用，防止板材在移动过程中，一侧向下倾斜，然后发生移动，通过设置有地一从动辊起到 了防止板材在移动过程中发生向外的移动，导致错位的问题，提高压扣的位置的精准度。作为优选，所述支架上设置有伸缩件，所述支架通过伸缩件连接有辅助架，所述辅 助架上沿传送带的移动方向平行设置有若干个地二从动辊，每一所述地二从动辊与辅助架 转动连接。进一步地，由于锁管机处理的板材的宽度是不同的，故通过设置有伸缩件起到了 调整辅助架与支架之间的宽度的作用，由于地二从动辊设置在辅助架内，所以当辅助架向 外移动时，即实现了为了适应不同宽度的板材，其支撑位置也随之发生调整，防止板材在输 送的过程中，由于倾斜而导致错位的问题。作为优选，所述传送带为链板传送带，所述驱动部与链板传送带啮合传动，所述链 板传送带上可拆卸固定连接有若干个摩擦块，每一所述摩擦块沿链板传送带的长度方向均 匀分布。进一步地，一般的传送带由于过薄和较容易变形，其上无法设置有摩擦块，通过将 传送带改为链板传送带，链板传送带的厚度较厚，同时其上设置有链板，故能起到较好的固 定摩擦块的作用，通过设置有摩擦块，摩擦块的表面粗糙度很高，故能增加与板材之间的摩 擦力，起到了很好的固定板材的作用，防止由于摩擦力不够，板材在摩擦块上发生左右方向 上的移动。作为优选，所述从动轮的周向设置有弹性层，所述弹性层向内形成有凹槽，所述凹 槽沿从动轮的轴向延伸。[0015] 进一步地，从动轮上设置有弹性层，在板材进入间隙中时，弹性层由于力的作用会 发生变形，使从动轮与板材之间的接触面积变大，增加板材与从动轮之间的摩擦力，起到了 更好的固定效果，防止从动轮发生晃动，同时在弹性层上设置有凹槽，起到了在变形过程 中，使凹槽发生变形，提高了接触面积，增大了摩擦力，加强固定效果。作为优选，所述支架在传送带进料口和出料口位置设置有避让槽。进一步地，由于在使用者移入和移出板材的过程中，使用者会将板材向上提起，故 设置有避让槽，在板材提起的过程中，避让槽起到了防止板材与支架发生磕碰的效果。作为优选，所述链板传送带包括基层带、链条和摩擦块固定座，所述链条沿基层带 长度方向设置在基层带的内表面，所述驱动部包括与链条配合的链轮，所述摩擦块固定座 设置在基层带的外表面，所述摩擦块上设置有连接件，所述摩擦块通过连接件与摩擦块固 定座连接。
进一步地，在基层带上设置有摩擦块固定座，摩擦块设置在摩擦块固定座内，同时 摩擦块通过连接件与摩擦块固定座连接，连接件一般为橡胶制成的螺栓等等，从而达到了 摩擦块与摩擦块固定座之间的可拆卸固定连接，在摩擦块磨损后，方便进行维修和更换。 [作为优选，所述纠偏机构包括设置在板料传输机构进料口位置的限位板，所述限 位板上开设有与板材侧面相抵接的限位槽。进一步地，纠偏机构包括设置在板材输送机构前的限位板，操作者在板材输送机 构的进料口位置将板材插入限位槽内，板材的侧面与限位槽相贴合，起到了位置和尺寸对 准的作用，然后随和板材输送机构的动作，板材沿着限位槽向前进行移动，在此过程前，板 材的位置已经被限位槽所调整，起到了防止错位的效果。作为优选，所述锁管机构上设置检测块，所述检测块上开设有供板材经过的开口， 所述开口内设置有若干个红外传感器。进一步地，检测块上开设有开口，然后当板材经过开口后，红外传感器对开口内的 板材进行位置上的检测，如果板材发生了偏斜，即有一部分红外传感器无法检测到，红外传 感器对整机进行报警，通知操作者进行调整，避免板材发生错位。 说 通过采用上述技术方案，板材从板料传输机构内被匀速和平稳的传输入锁管机 构内，由于是机械方式的自动传动，在没有外力的影响下，其不会在传输过程中发生摇晃， 即在一定程度上避免了错位的问题，提高产品的质量，同时为了避免板材在进入板料传输 机构时发生错位，在板料传输机构上设置有对板材的位置进行调整的纠偏机构，从而避免 了入口位置的板材错位，减少产品的尺寸误差，提高板材的质量。
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