口罩机专用熔喷泵 追求品质 ，尽显企业精华

口罩机专用熔喷泵 追求品质 ，尽显企业精华

     熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用。

应用熔体泵的主要特点是：
    1.将挤出制品的尺寸公差降至很小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本。
    2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
    3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条特点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期。
    4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线占地面积小；挤出制品的截面尺寸准确且控制容易。
    5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如。在高机头压力和高产量下，挤出量可调节而不会出现冒料情况。

    熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量准确稳定地送入挤出机头。如今，熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。 

    1.    能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的  　

    2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。　

   3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制.

    适用介质温度：-10 200。适用介质粘度：1.0cSt300,000cSt。

优点

   （1）输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。 

   （2）有很强的自吸性能。 

   （3）正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200。

   （4）内外转子

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